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液体壁纸印花制版技术及工艺流程(下篇)

ʱ䣺2013.5.31

四、配涂感光胶
  1、微电脑多功能制版机适合各种感光胶书刊印刷,我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢,保存期长的特点,配制时只需半暗室即可,白天可将红或黑窗帘拉上即可。网版可重复利用,降低成本。制版精度高显影,且无毒无公害。
  重氮感光胶分为耐水和耐油型,耐水型感光胶用于印刷水溶性印料的制版;耐油型感光胶用于印刷溶剂型印料的制版。
  在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解,加入950克胶液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用,不要使用金属制品搅拌,以免影响稳定性。配好的胶液储存温度在5-20℃之间最好在冰箱保鲜层放置。保存期1-2个月。
  (1)准备工作:
  A、涂布工具:最好用不锈钢制作的上浆器数码印刷在中国,上浆器的上口宽下口窄,上口平滑。
  B、烘干的温度:涂布感光胶后都应地温烘干,温度应控制在40℃以下。不宜过高,可用电吹风低温吹干。
  C、工作室要求:制版室为半暗室,因此可用红色作为照明光源失业,以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。
  D、底稿检查:在制版前必须对底稿做进一步检查。内容包括,底稿的黑度,线条短缺,图文差错。
  (2)、涂布感光胶 网络出版
  刮涂:将配好的感光胶倒入上浆器内,一只手扶住网框连线加工,另一只手将上浆器的前沿推紧到网板上,上浆器与网板成60度~70度角。待上浆器和丝网接触处全部有胶后,轻微用力均匀的由下向上拉动,中间不要停顿,使感光胶均匀的涂布在丝网上。一般在丝网的反正面各刮涂感光胶7~8遍。然后空刮(胶不与丝网接触)1-2次承印材料,低温吹干,即可晒版。完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮胶一遍,吹干,但胶膜不宜过厚,否则不宜显影乳品包装,胶于丝网的附着牢度也会相对降低。
  

      五、晒板
  晒版是利用感光胶的化学反应,既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化,而其他部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影,形成图文通透部分即可通过油墨。形成可供印刷用的网版。这个过程是从量变到质变,产生飞跃的关键工序。在晒版前应对原稿进一步检查媒体,其图文部分越不透光越好,没有图文的部分透明度越高越好。
  晒版时,先将底稿放在微电脑多功能制版机的玻璃上(为使底稿于网版压实,可先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面,再把底稿放在上面)再将网版放在底稿上油墨,网版上用黑绒布盖好,在放上一块小于网版内框的玻璃,用实物压实即可,让底稿与网版紧贴打开设备的开关,按一下电源键,接通电源,定好时间,按下晒版键即可开始晒版,晒版完成后即自动停止,即可进行显影。
  晒版参考时间:
  耐水型感光胶夏季3分钟~5分钟冬季8分钟~13分钟春季5分钟~10分钟
  耐油型感光胶夏季5分钟~10分钟冬季10分钟~20分钟春季8分钟~15分钟
  以上时间以300目丝网特种印刷,感光胶为例,仅供参考。晒版时间的正确与否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验,也可借助于一些工具来测定或是二者结合。

  

      六、显影:
  丝网版经晒版后,便可进行显影。显影就是将未经暴光的感光胶用显影液溶掉,从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。一般用冷水或温水显影。在显影池中放置一定的清水报纸印刷,将网版放入水中浸泡1—2分钟。网版在水中浸泡时,要不停的将网版上下提动。利用水的冲力将图案显出,待大部分图案显出后,再用稍有压力的水冲洗(最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上,用力捏紧胶管,使水流有一定的压力冲洗网版。但不宜用水过猛,以免冲坏胶膜),将图文部分湿透后,立即用水全面冲洗一次,甩去水珠包装容器,吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面的水分洗掉,以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶,影响线条边缘的清晰度。
  

      七、检查修版:
  网版干燥后,可在微电脑多功能制版机上打开光源,检查是否有气孔和沙眼媒体,可用感光胶进行修复。 

      八、二次暴光:
  为了增强版模的耐印程度,可修整好的网版放在微电脑多功能制版印刷机上再晒版10分钟~20分钟。网版再经暴光后,胶膜更加牢固。
  

      九、封边印刷:
  网版的检查是整个制版工作中最后的工序。显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正。如发生重大缺陷,则必须重新制版。网版制作完毕后,用胶带封住网框的四周(封边是防止漏墨),即可印刷。
  封网胶的作用是在溶剂型油墨进行印刷时,它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭,以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分。如再印刷该部分时,可将网版上的油墨清洗干净,用水冲开即可。

 
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